液壓系統目標清潔度控制的目的，就是要在液壓系統應能達到的運行壽命期間內，將油液清潔度保持在目標值以內，使油液污染不能成為引起元件及系統故障（包括突發故間間接故障褪化故障）的因素：應在油液污染造成系統發生故障之前，定期檢測油液清潔度的變化，采取自動維護等必要措施，防患于未然。
⒈系統設備前的沖刷作業。清洗工藝須嚴把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關，其非有必要選用較大流量的沖刷設備，使管道中的液流呈紊流狀況，操縱各個元件的動作，將污染物沖刷出來。清洗結束后，在熱態下排掉沖刷液。 后，取樣檢測。
⒉液壓元件及液壓油的辦理作業。①液壓元件要選用正規廠家產品，尤其是過濾器及配件（濾芯），應向廠家提出污染操控要求。在運輸和辦理配件的進程中，要密封一切的油口，避免污染物侵入。②加強液壓油的污染辦理。油液采購有必要取樣查驗，各項指標合格的油液有必要過濾后方可注入儲油罐。保管進程有必要留意密封，在室內用專用容器存放，避免氧化蛻變，并要定時取樣查看，貯存期不能超限。過期的油，未經查驗合格不能使用。③液壓油在參加系統時，要使用加油小車進行過濾，確保液壓油清潔度在NAS10級以下。
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